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锡火法精炼
在高于锡熔点的温度下除去粗锡中杂质，产出精锡的过程。为锡冶金流程的重要组成部分，火法精炼主要除去粗锡中的铁、铜、铅、铋、砷和锑等杂质。
锡的火法精炼是一种古老的冶金方法，已有1000余年历史。古代熔炼高品位锡精矿得到的粗锡含杂质很少，用简单的插木(见粗锡熔析(凝析)除铁)和吹气(空气或蒸汽)除铁就能产出合格精锡。现今熔炼低品位锡精矿得到的粗锡含杂质较多，对工业应用精锡的纯度要求又日益严格，便形成了由多种作业组成的锡火法精炼流程。
与电解精炼比较，锡的火法精炼具有生产率高、设备简单、试剂消耗少、锡的周转快、杂质分别富集于各种精炼浮渣中便于回收等优点；缺点是精炼作业多，锡的直接回收率低，产出的浮渣多而数量大，其中铝渣还会危及人体健康。
方法 主要有：根据铁在锡中的溶解度随温度变化的特性而进行的粗锡熔析(凝析)除铁；利用锡与某些杂质能生成低熔点合金，在连续的温度梯度加热和冷却的过程中将液体合金和晶体锡分离的粗锡结晶机除铅铋；加入某种试剂与锡中杂质生成难熔化合物而分离出去的粗锡加硫除铜和粗锡加铝除砷锑；以及根据各种元素在一定温度下的蒸气压不同除去杂质的粗锡真空蒸馏除铅铋和铅锡合金真空蒸馏除铅铋。
工艺流程 根据粗锡含杂质情况，采用不同的火法精炼作业组成的精炼流程。中国炼锡厂的典型火法精炼流程如图。一种作业主要除去l～2种杂质，有的杂质需经几种方法处理才能除去。此流程的特点是按试剂消耗少和锡的回收率高来安排作业的顺序，适用于杂质种类多和含量高的粗锡，产出的精锡在1号锡以上，并同时回收杂质金属，副产精焊锡、白砷、硫酸铜、铜、铅、铟、铋、金、银、轴承合金等多种产品。
世界大多数炼锡厂都采用火法精炼，火法精炼产出的锡占精锡总产量的90％。根据中国炼锡厂的实践，所产精锡在1号锡以上，含锡84％～87％的甲锡火法精炼的直接回收率为77％～80％，总回收率为99.7％。
展望 锡精炼以火法精炼为主的格局在一段较长的时期内不会改变，今后发展的方向包括：(1)推广和1粥生广锡完善离心过滤、机械结晶和真空蒸馏等技术，提高精炼过程的机械化和自动化程度；(2)研究新的无污染的精炼除砷、锑工艺，取代现行的加铝除砷、锑方法。
